Које су класификације површинске обраде делова хардвера?

Nov 18, 2022

1, обрада фарбања спрејом: фабрика хардвера у производњи великих хардверских производа користи обраду сликања спрејом, кроз обраду фарбања спрејом како би се избегао хардвер за рђу, као што су: дневне залихе, електрична шкољка, занати и тако даље.

2, галванизација: галванизација је такође најчешћа хардверска обрада технологије обраде, кроз савремену технологију на површини хардверске плоче, како би се осигурало да се производи дуго користе без везења плијесни, обрада галванизације је уобичајена: вијци, делови за штанцање, делови батерија, делови за аутомобиле, мали прибор и тако даље.

3, обрада полирања површине: обрада површинског полирања се генерално користи у свакодневним потребама дуго времена, кроз обраду површинских ивица хардверских производа, као што су: Производимо чешаљ. Чешаљ је направљен од штанцаног окова. Углови жигосаног чешља су веома оштри.

Токарење спољне округле површине је основни метод обраде хардвера, а опрема која се користи је струг. У фабрикама општих машина, стругови чине око 40 одсто укупног броја алатних машина. Токарење је главна метода грубе и полузавршне обраде спољне површине различитих материјала, а такође и завршни метод завршне обраде различитих материјала који нису погодни за брушење.

У малој серијској производњи једног комада, окретање спољне округле површине обично се изводи на обичном стругу. Полуаутоматски стругови са више алата или аутоматски стругови се широко користе у масовној производњи. Велике делове диска треба обрадити на вертикалним струговима. Велике делове дуге осовине треба машински обрађивати на тешким хоризонталним струговима.

Карактеристике окретања спољне округле површине су: 1, алат је једноставан, израда, брушење и монтажа су погодни; 2, процес сечења је стабилан, флуктуација силе резања је мала, погодује употреби велике брзине резања, побољшава продуктивност; 3, машина има добру свестраност, може се обрадити у спољном кругу за стезање, крајњој страни, унутрашњој рупи, навоју и закошењу. Тачност међусобног положаја између површина је лако обезбедити; 4. Погодно за завршну обраду делова од обојених метала.

2-1