Објава резултата:

Манас Тецхнологи је званично представио свој јединствени „6+ Систем за контролу квалитета“, који представља свеобухватну мрежу контроле квалитета која покрива цео процес од складиштења сировина за једнократне уређаје за убијање, машинске обраде, чишћења, монтаже до финалне производње. Основни циљ овог система је да осигура да сваки произведени уређај за бушење буде апсолутно чист изнутра, испуњавајући обавезу „нула страних предмета, нула оштрица и нула опасности“. Он помера контролу квалитета са завршне фазе скрининга на сваки производни корак, изграђујући чврсту безбедносну одбрамбену линију процеса за минимално инвазивне операције.

Позадина истраживања и развоја Болне тачке:

Уређај за пункцију служи као пролаз за улазак у телесну шупљину, а чистоћа његове унутрашњости директно утиче на безбедност пацијента. Микроскопски метални остаци који остају у шупљини металне цеви, пластичне компоненте са агенсима за ослобађање или прашина из околине, ако се исперу у трбушну дупљу током операције, могу изазвати непредвидиве инфламаторне реакције, адхезије или чак озбиљније компликације. Традиционалне инспекције квалитета се углавном ослањају на насумичне инспекције финалних производа, који носе ризик од промашеног откривања и не могу ефикасно ући у траг извору контаминације. Болна тачка индустрије лежи у недостатку систематског, следљивог и решења за контролу процеса које може да покрије све кључне тачке ризика (нарочито чистоћу унутрашњих шупљина и скривене дефекте). Забринутост лекара око тога „да ли је инструмент апсолутно чист“ и даље постоји.

Основна технолошка иновација:

Наш „6+ систем инспекције квалитета“ није једна технологија, већ иновативни систем контроле који интегрише „људе, машине, материјале, методе и окружење“. Његово језгро лежи у „целокупном процесу, више димензија и нагласку на унутрашњости“.

Инспекција улазног материјала: Спроведите извештаје о материјалу и прегледе изгледа за сваку серију цеви од нерђајућег челика и пластичних честица.

Инспекција у-процесу: Одмах користите индустријске ендоскопе да извршите 100% инспекцију унутрашњег зида шупљине цеви након обраде на стругу, обезбеђујући да нема видљивих остатака обраде или прекомерних неравнина.

Инспекција након полирања и чишћења: Спровести насумичне провере глаткоће и чистоће површине након електрохемијског полирања и ултразвучног чишћења.

Инспекција након бризгања: Спровести проверу величине, транспарентности и недостатка материјала за пластичне компоненте.

Завршна свеобухватна инспекција након монтаже: Спроведите функционалне тестове (као што су заптивање, отварање и затварање вентила) и коначну инспекцију потпуног изгледа готових производа.

Фабричка инспекција пре испоруке: Спроведите деструктивне инспекције (као што је отварање шупљине цеви) и поновне провере перформанси у складу са АКЛ стандардима. Конкретно, обавезна ручна провера унутрашње шупљине "људским очима + оптичко увећање" је душа нашег система, надокнађујући недостатке машинског вида.

Механизам деловања:

Механизам овог система је „више слојева филтрације, заустављање ризика пре него што се појаве“. Није „голман” који само пресреће на крајњој тачки, већ „филтерска мрежа” распоређена дуж производне траке. Свака инспекција је верификација претходног процеса и гаранција за следећи процес. Уграђивањем инспекцијских тачака након кључних процеса (као што су након обраде и након чишћења), проблеми се могу одмах открити и изоловати, спречавајући проток и ескалацију неисправних серија. Ендоскопска инспекција директно циља на најскривеније и најризичније проблеме чистоће унутрашњег кавитета, постижући 100% покривеност најкритичнијих карактеристика квалитета. Више{6}}инспекције (величина, изглед, функција, материјал) обезбеђују свеобухватност квалитета производа. Ова култура квалитета пре-инкременталног и-учешћа целокупног особља обезбеђује да се кварови елиминишу у најранијој фази иу најмањем обиму.

Провера ефикасности:

Од потпуне имплементације овог система, стопа рекламација наших производа на крају клијената, посебно оних који се односе на чистоћу и стране предмете, смањена је за више од 95%. Током вишеструких изненађујућих ревизија клијената и прегледа система треће стране{2}}, наша евиденција о контроли процеса и следљивост добили су изузетно високе оцене. Деструктивно узорковање (дисекција готових производа) које спроводимо интерно на месечном нивоу показује да је стопа детекције страних тела унутрашње шупљине бесконачно близу нуле. Многа-одељења за куповину и контролу инфекција болница које сарађују на дуги рок су известиле да су наши производи избор без-ризика, што директно смањује њихове трошкове инспекције и ризике за куповину.

Стратегија и филозофија истраживања и развоја:

Наша филозофија квалитета је: „Квалитет није нешто што се детектује; он је дизајниран и произведен. Међутим, одлична инспекција је крајњи завет да се осигура савршена реализација намере дизајна.“ Верујемо да су софистицирана опрема и процеси „тело“, док је ригорозан систем контроле квалитета „нервозни центар“. Наша стратегија истраживања и развоја је да развијамо и инвестирамо у саму „контролу квалитета“ као основну технологију, не штедећи употребу наизглед скупљег, али поузданијег приступа „комбинације људи-машина“, посебно за оне фаталне дефекте који представљају директну претњу безбедности пацијената. Верујемо да је опсесија квалитетом највеће поштовање према животу.

Будућа перспектива:

У будућности ћемо континуирано надограђивати ову интелигентну квалитетну мрежу. Планирамо да уведемо систем аутоматске детекције АИ заснован на машинском виду, који ће се користити за брзи скрининг недостатака изгледа, омогућавајући људским ресурсима да буду више фокусирани на сложене инспекције са просуђивањем. Истовремено ћемо истражити да сваком производу доделимо јединствени „дигитални близанац“ код за следљивост, који бележи све процесне податке од сировина до производње и инспекције, како бисмо постигли потпуно управљање животним циклусом података о квалитету. Наш циљ је да изградимо „прилагодљиви“ систем квалитета који може да предвиди одступања процеса кроз анализу великих података и оствари скок од „одбрамбене инспекције“ до „контроле предвиђања“.