Избор материјала и анализа компатибилности високе концентрације Х₂О₂

Игле за пренос Х₂О₂издржати продужени контакт са растворима водоник пероксида високе концентрације (35%–60%) и повременим мешавинама персирћетне киселине. Материјали морају да задовоље четири критеријума: отпорност на оксидативну корозију, без каталитичког разлагања Х₂О₂ услед испирања јона, одлична обрадивост (за сложене геометрије главчине) и еколошка усклађеност са РоХС.

СС303 - Аустенитни нерђајући челик за слободну машинску обраду за главчине

СС303 модификује 304 додавањем С/Пб (или С+Се) да побољша ломљивост струготине, што га чини идеалним за брзу швајцарску машинску обраду шестоугаоних облика, жлебова и заптивних површина. Иако је његова отпорност на корозију Х₂О₂ незнатно нижа од 304, он је потпуно адекватан за ову примену (повремени контакт, температура околине, периодична замена). Критичне контролне тачке: произвођачи морају ограничити садржај сумпора (прекомерни сулфиди могу да изазову рупице) и обезбеде уједначен Цр₂О₃ пасивни филм након електрополирања/пасивације. Потпуно тврд темперамент је стандардан за спречавање деформације главчине током циклуса парења.

Потпуно тврдо (темпирано ваљано) тело игле од СС304 - цеви

Хладно вучена пуна тврда 304 нуди затезну чврстоћу већу или једнаку 1.300 МПа и тврдоћу по Викерсу ХВ 300–350, пружајући довољну крутост за пробијање преграда од бромобутил гуме без извијања. Најважније је да 304 показује одличну општу и интергрануларну отпорност на корозију у мањој или једнакој 60% Х₂О₂-под условом да се испоручује у исправном жареном стању или је темељно пасивиран како би се елиминисала преосетљивост изазвана напрезањем. Уобичајени недостатак је коришћење жареног 304 који се затим хладно савија, остављајући концентрације заосталих напона које убрзавају корозионо пуцање под напоном (СЦЦ) у Х₂О₂ окружењима-такве праксе оправдавају одбијање.

Катализа разградње Х₂О₂ и контрола металних јона

Јони као што су Фе³⁺, Цу²⁺ и Мн²⁺ катализују разградњу Х2О₂ у О2 + Х2О, ослобађајући топлоту. Према томе, лумени игле морају искључити легуре бакра или остатке угљеничног челика. Електрополирање уклања честице гвожђа без површине (потврђено прихватањем Феррокил теста). Квалификовани произвођачи спроводе тестирање потапањем: потапање игала у 60% Х₂О₂ током 24–48 сати док надгледање абнормалне еволуције гаса (нестандардно разлагање), површинских удубљења или прекомерне промене тежине, плус провера концентрације Х₂О₂ након потапања остаје у оквиру спецификације.

РоХС и биолошка/хемијска безбедност

Иако није имплантат, извоз у ЕУ мора бити у складу са РоХС 2011/65/ЕУ (2015/863), који захтева ЦоЦ у коме се наводи одсуство Пб/Цд/Хг/Цр⁶⁺/ПББ/ПБДЕ и четири фталата. Премијум корисници (СТЕРИС, 3М) могу додатно да захтевају РЕАЦХ СВХЦ декларације о скринингу.

Стандардна испорука од произвођача игала за трансфер Х₂О₂, фокусираног на квалитет, укључује: Извештај о испитивању материјала (МТР ЕН 10204 3.1) + записе о пасивацији + Изјаву о компатибилности Х₂О₂. Треба избегавати добављаче који тврде да је „увезени нерђајући челик“ без МТР-а.